回转窑技术参数

回转窑即旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于特种重型装备。回转窑按煅烧物料可分为水泥回转窑、石灰回转窑、高磷土因转窑；镍矿回转窑、铬、铁、锂矿回转窑；煤清洁回转窑、钛白粉回转窑、氧化镁、氧化锌回转窑；固废、危废、垃圾、污泥焚烧回转窑。广泛应用于建材、冶金、化工、环保等领域。水泥回转窑应用为广泛，用于煅烧水泥熟料，分干法和湿法两大类。石灰回转窑（又称活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和白云石，耐火材料厂应用回转窑焙烧高铝钒土矿。冶金回转窑主要用于钢铁冶金行业贫铁矿磁化焙烧， 铬、镍、铁、锂等有色金属矿焙烧；化工回转窑用于焙烧氢氧化铝、铬矿砂和铬矿粉等类矿物以及油砂提油、煤制油、煤清洁提质。环保行业应用回转窑作为固废危废热解窑炉，用于污泥、垃圾的协同处置。

回转窑除煅烧水泥熟料外，还用来煅烧粘土、石灰石和矿渣烘干等，耐火材料生产中，采用回转窑煅烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，煅烧磷肥、硫化钡等。具有能耗低、用电少、可利用中低品位磷矿的优点，得到大力推广。

回转窑主要结构组成：

1.回转窑筒体与窑衬：筒体由钢板卷成，是物料完成物理与化学变化的容器，因而是回转窑的机体。窑内物料温度可达1450℃以上，故筒体内均砌筑耐火材料，其保护筒体和减少散热的作用。按照物料的变化过程，筒体内划分成各工作带，如烘干带、预热带、分解带、烧成带和冷却带。

2.回转窑热交换器：为增强换热效果，筒体内往往还挂有多种型式的链条组成热交换装置。

3.回转窑轮带：筒体、窑衬、物料等所有回转窑部分的重量通过轮带传到支撑装置上。

4.回转窑支撑装置：由一对托轮轴承组和一个大底座组成，一对托轮支撑着一个轮带，即允许筒体自由移动，又向基础传递了的荷重。支撑装置一般为2-7挡，在其中一档或几档支撑装置上装有挡轮，称为带挡轮支撑装置。其作用是限制或控制窑回转部分的轴向窜动。

5.回转窑传动装置：在筒体的中部装有齿圈，用弹簧板安装在筒体上，通过齿轮传动，是筒体回转，同时，为了适应操作和维修的需要，在大型回转窑上海设有使窑以极低速转动的辅助传动。

6.回转窑窑头罩：它是连接窑头端与流程中下道工序设备的中间体，是看火工进行生产操作的地带你，因此摇头罩上设有看火孔和检修门。

7.回转窑燃烧器：回转窑的燃烧器大多从筒体窑头端插入，通过火焰辐射物料和加热到需要的温度。燃烧器有喷煤管，、油喷枪、煤气喷咀等。

8.回转窑冷烟室：它是连接窑尾与物料喂料装置以及烟气处理设备的中间体。烟气经冷烟室排出而入烟道及收尘系统。物料由喂料装置直接喂入窑的尾部。

9.回转窑喂料装置：它是回转窑的附属设备。对喂料的要求是稳定、均匀、容易控制，以便配合窑的操作。

常用回转窑主要技术参数：

回转窑主要技术参数如何选择呢？

1、根据物料性质选择：每种型号的回转窑主要技术参数，在适用范围上都存在着的差异性，对物料的硬度、湿度、结构等要求也不同，所以用户在选择回转窑型号之前，要对需煅烧物料的矿物学特征进行研究，根据物料性质选择与之匹配的型号。

2、根据生产能力选择：不同型号的回转窑主要技术参数，其生产能力也是不同的，如Φ3.0×60型回转窑的处理能力仅仅为200t/d，Φ4.8×74型回转窑的处理能力为5000t/d，Φ6.0×95型回转窑的处理能力则达到了10000t/d，所以用户可通过对产量的要求选择合适的规格型号。

3、回转窑主要技术参数选择：通常情况下，规格较大的回转窑，其长度更长，占地面积更大，重量也更重，更适合规模较大的加工厂，而规格较小的回转窑，不仅长度短，占地面积也更少，重量较轻，适合小规模的加工厂。