石墨可以作为密封、润滑材料，被普遍应用在众多的水泥回转窑上。其用途主要有二：一是用于窑头、窑尾的密封，二是用于托轮与轮带之间的润滑。二者所用的石墨制品均为块状结构的。
现就石墨块在回转窑上的典型的密封结构及润滑形式作一介绍，同时谈谈它在应用中的几点不足，以期引起注意。
一、密封
水泥回转窑是在负压状态下进行操作的热工设备，其两端密封状态的好坏，直接关系到水泥熟料产量、质量及能耗的高低。加强和改善窑头、窑尾密封工作，是回转窑水泥厂增产节能的重要途径之一。但由于回转窑两端的工况恶劣，不仅温度高，而且同时存在转动和窜动， 因此回转窑水泥厂的密封工作，既是重点也是难点。石墨块具有的耐高温性能和良好的自润滑性能，能较好地满足回转窑密封的要求，因而在回转窑上，石墨块早在50年代初就被用作密封材料，目前的应用仍然比较广泛。
1、窑头密封
窑头石墨块密封装置，通常采用的是环向摩擦形式。由多块石墨块环绕冷风套组成，上、下两半部分石墨块分别用两道钢丝绳缠绕，通过重锤加压，使其与冷风套贴合紧密实现密封。在压板的作用下，石墨块紧靠在集灰腔体前壁上，每两块石墨块之间有一个固定在集灰腔体前壁上的楔块，起导向作用。运行中石墨块虽不断地被随窑体旋转的冷风套磨损，但通过钢丝绳重锤的作用，可保证石墨块始终紧箍住冷风套。
为改善石墨块的工作条件， 除对冷风套内部鼓风冷却控制其表面温度外，一般都在集灰腔体的内部增设一道迷宫密封，不仅可阻风挡灰，而且还能起到隔热的效果，石墨块的使用寿命也将显著延长。
2、窑尾密封
窑尾石墨块密封装置同样采用环向摩擦形式。在随窑体转动的回料斗上装有一圈石墨块，每两块石墨块的接头处也都装有导向楔块，其端部外侧固定有压板，用以保证石墨块贴合在回料斗前壁上。加压弹簧一端连接在导向楔块上，另一端连接在压架上，通过压架将弹簧的拉力作用在各石墨块的外圆，使其紧固在密封套筒上，并确保它磨损后能自动跟进以实现密封。窑头与窑尾石墨块密封的主要区别，在于前者所用的石墨块是相对静止的，而后者所用的石墨块则是随窑体转动的。由此也决定了两者加压方式的不同。
窑尾石墨块密封，也采取了降低石墨块工作温度的必要措施，以延长其使用寿命，即在密封套筒的内表面浇筑隔热浇注料，尽可能降低套筒的外表温度。只要措施得当，一般都能将其温度控制在280℃以内。
二、润滑
回转窑窑体是通过轮带支承在托轮上运转的，轮带与托轮之间的接触应力，往往都比较大。正常情况下， 其很大接触应力>300MPa。为减少磨损，延长托轮与轮带的使用寿命，通常在二者之间采取了润滑措施。由于托轮、轮带表面温度较高，工况恶劣，一般润滑剂都难以适应，而石墨块则比较适用。
石墨块在回转窑上的润滑方式，在靠近托轮的外侧固定一个矩形框架，矩形框内口尺寸略大于石墨块的横截面，使插在其内的石墨块能够进退自如。石墨块通过自重，与托轮保持接触，使托轮表面形成一层石墨粉润滑膜，达到保护托轮与轮带的目的。通常每组托轮使用一块石墨即可，其长度略大于或等于托轮宽度，厚度约为4—5cm。
三、石墨块有待完善的几个方面
1、石墨块的耐磨性，特别是高温状态下的耐磨性：窑头、窑尾密封处在正常情况下，温度在200℃-300℃;但在非正常情况下，可能超过400℃。温度是影响石墨块磨损快慢的主要外在因素，而温度的控制往往又比较困难。因此，提高石墨块高温下内在的耐磨性能，是延长其使用寿命的重要手段。通常石墨块每天磨损的高度为1—2mm， 如能减至0.5—1mm则可延长其使用寿命一倍。
2、石墨块强度和韧性：用于密封的石墨块，其正常失效形式应当为磨损。但许多石墨块未经磨损，却因发生破碎而报废。有的是在搬运过程中发生，有的则在使用当中出现。究其原因是其强度不够，而且脆性太大所致。能否在石墨材料合成过程当中采取一些新的工艺或采用新的粘合剂，是提高其机械性能的关键所在。对于回转窑密封而言， 提高石墨块在400℃高温下的机械性能，尤为重要。
3、石墨块的外形尺寸：增大石墨块截面尺寸，有助于提高其强度;增加高度，则可延长其使用周期。对用于密封的石墨块而言，适当增加宽度可减少环向一圈所需石墨块的数量，接缝也相应得到减，有助于加强密封效果。大型回转窑托轮宽度达1m左右，其润滑所需石墨块也必须具有同等长度。
4、石墨块品种：以往石墨块多用废旧电极切割制成，仅尺寸为原材料所限，而且品种单一。无论是用于密封还是润滑，都用电极材料代替，现在看来是不适宜的。生产厂家如能针对回转窑密封和润滑分别制作不同石墨块，可更好地满足使用要求。
