一、 回转窑烘窑前应做好哪些准备工作
①检查整个烧成系统， 确认所有设备完全具备连续生产条件。 回转窑要分别进行辅助传动和主传动试运转（此时窑速不应过快以免损坏窑衬） ， 确认点火后不会因设备故障而停窑。
②预热器、 分解炉、 回转窑内进行完整检查， 窑内耐火砖要挨圈检查重新揳紧， 不能出现新的松动， 排除杂物。 打开三次风管阀门， 将预热器下料管中所有排灰阀全部打开， 并用铁丝固定处于常开状态。
③确认系统内测温、 测压仪表正常工作。
④打开１ ＃ 旋风筒上升管道的大气排放口或１ ＃ 筒人孔门， 作为烘干废气排出口， 并关闭高温风机入口阀门和其他旋风筒人孔门， 将高温风机冷风打开。
⑤将气力提升泵提升管与预热器系统断开， 以免潮湿烟气倒灌入气力提升泵， 冷凝水将泵底帆布层弄潮湿， 影响生料输送； 或关闭喂料提升机出口的所有阀门。
⑥窑头煤粉仓内应准备足量的煤粉， 煤质（水分、 细度、 热值等） 应符合回转窑煅烧要求，煤磨亦应处在随时可启动状态， 以保证煤粉的连续供应。
⑦烘窑时打开冷却机检修门作为烘干时燃烧气体的入口， 喷煤管及系统要保证管道通畅， 密封良好， 调节灵活。
⑧检查做好预热器的各处密封工作， 找好窑筒体的弯曲点， 并定好筒体初始位置， 做好记录。
⑨组织人员运木柴至窑内规定堆放位置， 准备好柴油、 棉纱， 堆放木柴。 点火烘窑过程中，
要穿戴好劳动保护用品， 注意防护工作。
二、 回转窑烘窑方法有几种
烘窑方法一般有两种：
①干法预热器型窑， 烘窑时间为３ ｄ ， 回转窑烘窑过程是由窑尾到窑头分段进行。 排名靠前堆火点在窑尾挡料圈处， 主要烘预热器； 第二堆火点在窑中间， 烘窑的后部耐火砖； 第三堆火点在冷却带处， 烘窑的前半部耐火砖。
②湿法窑烘窑时间为８ ～１ ６ ｈ ， 采用直接点火喷煤粉的方法， 主要是把窑内耐火砖烘干。烘窑时， 仍然是由低到高， 逐步升温， 严格防止窑尾温度升得太快。 温度高， 一般不开排风机， 用煤愈少愈好， 以不灭火为原则。 前８ ｈ 尾温控制在１ ５ ０ ℃以下。 烘窑过程中尾温不能超过２ ０ ０ ℃。 为增大阻力， 防止窑筒体变形， 耐火砖均匀受热， 把窑烘好， 在窑内温度允许转窑时， 可使窑慢转。
三、 回转窑如何进行烘窑操作
①放置木柴的方法： 准备好木柴（１ ０ ０ ０ ｔ ／ ｄ 预分解窑大约需要５ ０ ｔ ） ， 先在距窑尾２ ｍ处呈“井” 字形堆放木柴， 高度为窑内内径的２ ／ ３ ， 点火后陆续增加木柴至窑尾混合室温度升至２ ０ ０ ℃。 根据烘窑方案中对升温速率及时间的要求（参考表２ ． ２） ， 木柴每隔５ ｍ左右向窑头逐步堆放。 每燃完一堆， 再燃下一堆， 一堆烧完转窑约１ ／ ４ 转。 当木柴堆至窑口处时， 可以从窑门罩处不断地补充木柴， 这时回转窑要每隔３ ０ ｍｉ ｎ 转１ ／４ 圈， 待条件成熟后， 改用煤粉烘窑。 在转换用煤粉烘窑后， 回转窑要保持在低速下连续运转。 同时要注意： 如果煤粉的火焰不能保持稳定， 也可先间断转窑， 但窑筒体在一个位置上的停留时间不能过长。
