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回转窑烘窑流程

发布时间:2022-06-23 08:35

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一、 回转窑烘窑前应做好哪些准备工作

①检查整个烧成系统, 确认所有设备完全具备连续生产条件。 回转窑要分别进行辅助传动和主传动试运转(此时窑速不应过快以免损坏窑衬) , 确认点火后不会因设备故障而停窑。
②预热器、 分解炉、 回转窑内进行完整检查, 窑内耐火砖要挨圈检查重新揳紧, 不能出现新的松动, 排除杂物。 打开三次风管阀门, 将预热器下料管中所有排灰阀全部打开, 并用铁丝固定处于常开状态。
③确认系统内测温、 测压仪表正常工作。
④打开1 # 旋风筒上升管道的大气排放口或1 # 筒人孔门, 作为烘干废气排出口, 并关闭高温风机入口阀门和其他旋风筒人孔门, 将高温风机冷风打开。
⑤将气力提升泵提升管与预热器系统断开, 以免潮湿烟气倒灌入气力提升泵, 冷凝水将泵底帆布层弄潮湿, 影响生料输送; 或关闭喂料提升机出口的所有阀门。
⑥窑头煤粉仓内应准备足量的煤粉, 煤质(水分、 细度、 热值等) 应符合回转窑煅烧要求,煤磨亦应处在随时可启动状态, 以保证煤粉的连续供应。
⑦烘窑时打开冷却机检修门作为烘干时燃烧气体的入口, 喷煤管及系统要保证管道通畅, 密封良好, 调节灵活。
⑧检查做好预热器的各处密封工作, 找好窑筒体的弯曲点, 并定好筒体初始位置, 做好记录。
⑨组织人员运木柴至窑内规定堆放位置, 准备好柴油、 棉纱, 堆放木柴。 点火烘窑过程中,
要穿戴好劳动保护用品, 注意防护工作。

二、 回转窑烘窑方法有几种

烘窑方法一般有两种:
①干法预热器型窑, 烘窑时间为3 d , 回转窑烘窑过程是由窑尾到窑头分段进行。 排名靠前堆火点在窑尾挡料圈处, 主要烘预热器; 第二堆火点在窑中间, 烘窑的后部耐火砖; 第三堆火点在冷却带处, 烘窑的前半部耐火砖。
②湿法窑烘窑时间为8 ~1 6 h , 采用直接点火喷煤粉的方法, 主要是把窑内耐火砖烘干。烘窑时, 仍然是由低到高, 逐步升温, 严格防止窑尾温度升得太快。 温度高, 一般不开排风机, 用煤愈少愈好, 以不灭火为原则。 前8 h 尾温控制在1 5 0 ℃以下。 烘窑过程中尾温不能超过2 0 0 ℃。 为增大阻力, 防止窑筒体变形, 耐火砖均匀受热, 把窑烘好, 在窑内温度允许转窑时, 可使窑慢转。

三、 回转窑如何进行烘窑操作

①放置木柴的方法: 准备好木柴(1 0 0 0 t / d 预分解窑大约需要5 0 t ) , 先在距窑尾2 m处呈“井” 字形堆放木柴, 高度为窑内内径的2 / 3 , 点火后陆续增加木柴至窑尾混合室温度升至2 0 0 ℃。 根据烘窑方案中对升温速率及时间的要求(参考表2 . 2) , 木柴每隔5 m左右向窑头逐步堆放。 每燃完一堆, 再燃下一堆, 一堆烧完转窑约1 / 4 转。 当木柴堆至窑口处时, 可以从窑门罩处不断地补充木柴, 这时回转窑要每隔3 0 mi n 转1 /4 圈, 待条件成熟后, 改用煤粉烘窑。 在转换用煤粉烘窑后, 回转窑要保持在低速下连续运转。 同时要注意: 如果煤粉的火焰不能保持稳定, 也可先间断转窑, 但窑筒体在一个位置上的停留时间不能过长。

更新时间:2022-06-23 08:35

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