如何选择好的危废回转窑煅烧材料？

危废回转窑煅烧的石材料要经过慎重选择，良好的鉴定才能达到与期待效果。对于危废回转窑燃烧用石的质量的检测，实际生产中是有很多种方法的，比如磨损试验、结晶组织观察实验、煅烧实验等，同时，在石粒度的大小以及矿物的构成和硬度等物理特性，也都是危废回转窑煅烧中原料选择的重要相关因素。今天就详细给大家介绍下。

在危废回转窑的运转过程中，石质量高低，对于活性的燃烧所产生的物质的质量有很大的影响，因此，我们对于危废回转窑石的质量的检测以及分析都要非常的重视，这样才能够使其不影响危废回转窑的正常运转。但是其中主要的检验方法还是化学分析试验法也就是全分析法。全分析法的主要检测对象有氧化钙、氧化镁、硫、磷、氧化硅等多种物质的指标的分析。

存在于石表面的杂质中的钾和钠的氧化物含量是比较少的，但是，这一小部分的氧化物或是危废回转窑经反应形成的其他化合物的熔点都是特别低的，这也是形成危废回转窑结圈的因素之一。石内的水分的多少，危废回转窑对煅烧结果影响并不大。只有使水分很好的控制控制才能够将热效率稳定住。较关键的是在预热器内，要避免在水分过多时产生粘结或是蓬料现象的出现。

从危废回转窑内所煅烧的石的表面来看，石的颜色是比较多的，比较普遍的是灰黑色、灰色、灰白色以及朱红色等，而在一般的认知当中，物理性能较好的石，其表面的颜色通常是以灰黑色为主。从石本质来讲，石中含钙量的多少，与其表面的颜色是没有根本联系的。

危废回转窑施工准备为保证危废回转窑安装工作的顺利进行，须会同建设单位对窑进行按图纸基础验收，对基础不合格的进行校正处理，清除杂物、凿毛、埋设标板及防线支架等，然后组立龙门吊架，设备进行出库。

危废回转窑设备的出库须保证出库顺序并合理摆放在施工现场，以防出现安装现场道路不畅或造成来回倒运的混乱局面，设备出库的顺序为：地脚螺栓→托轮组→窑头罩→筒体、轮带、挡轮→弹簧板、大齿轮→齿轮罩→小齿轮、减速机→发动机→辅助传动→烟室及窑头窑尾密封装置→燃烧器、下料装置及其他附件。出库的同时对设备进行检查，按照相关要求将设备清洗干净，对简体的长度进行测量，然后进行基础放线，敷设垫铁，垫铁的上表面沿窑的纵向须与旋转窑的斜度保持一致，沿危废回转窑的横向须保证水平，为了准确迅速地把设备安装到指定的位置上，无论设备还是指定的位置处都要有安装基准线。即需要对设备进行划线，在基础和设备上划出各自的中心线。