调节回转窑窑速的具体操作手法：
(1)正常运转的窑速操作
确认窑内温度变动的原因。以窑温降低为例，如果是喂料量瞬时过大，或煤质质量降低，或生料成分过高，这些情况在稳定维持高窑速的前提下，都可以通过对入窑生料量的微量调小即可。随着减少喂料，窑内填充率降低，真正改善了锻烧条件，而这种调节不会使窑的出料量明显波动，有利于窑的稳定。
正常运行中维持高窑速不变不仅是必要的，也是可行的。要记住，窑内温度变化，是火焰热力不足以满足锻烧热量需要的表现，并不是物料在窑内停留时间不够的结果。
(2)异常状态时的窑速操作
结圈、脱落窑皮、窑内有“大球”，或预热器塌料，或篦冷机堆“雪人”都需要酌情调整窑速，具体的调整手法如下：
1)窑内后结圈严重时，物料在圈后积聚较多，会承受更多时间的低温预烧，一旦进入烧成带，生料很易烧成;而且此时火焰由于结圈而不畅，只有长火焰顺烧;虽然这种锻烧制度已不理想，但操作应该以处理后圈为中心，窑速无须减慢，甚至可以尽量提高。
2)窑内有圈掉落时，或有严重塌料时，应迅速大幅度减料，之后的瞬间大幅度降低窑速，且一步到位打慢至1r/min左右。
3)窑内有“大球”时，窑速调整可以配合料量的变动，目的是加剧窑皮后面物料量的变化更大，使结球能更快爬上窑皮。即当减小料量时，打快窑速;加大下料量时，减慢窑速。
4)需要处理篦冷机“雪人”时，关键是减小喂料量，方便现场操作，一般无需减慢窑速。只是处理时间较长，料量减得较多时，才需要适当减慢窑速。
