水泥回转窑包括化学工业回转窑和水泥回转窑。在煅烧过程中，采用的窑头和窑尾密封装置技术，使设备生产更加可靠。从煅烧方法来看，它可以分为干法和湿法，因此回转窑工作流程是不同的。以下小编简要描述了其工作流程。
水泥回转窑的工艺流程主要是以石灰石和粘土为主要原料，经粉碎、混合、研磨成生料，送入水泥回转窑中煅烧成熟物料，然后加入适量的石膏送入窑内进行研磨，在窑内燃烧产生热量，通过气体传导或辐射加热物料，同时窑体按照设计的倾角和转速继续旋转。
湿式回转窑煅烧工艺流程如下:原料进入原料仓后，经曝气均质后的原料进入预热器，它的原料与热气流进行热交换，到达旋风筒后进入分解煅烧，然后在第五旋风筒煤中进行料气分离，然后进入窑煅烧，窑头收集的粉尘和篦冷机排出的熟料依次排出。它通过直线输送机被送到三个熟料库。冷却剂温度高的地方的热空气用作窑内的二次空气，进入分解炉的部分用作三次空气。冷却器中温段的热空气进入磨煤机干燥原煤，其余部分经电除尘器除尘后排入大气。废气在高温风机下泵送，经加湿冷却后，作为原料系统的干燥热源或通过窑尾除尘排出。
在煅烧过程中，需要注意此设备轮带的结构。在设计其轮带时，应遵循“铸件各部分冷却速度均匀”的原则，以降低铸件的适应性。应在轮带的两侧使用挡板或扣环，以限制轮带沿回转窑气缸的轴向移动。
它在煅烧过程中，为了提高物料煅烧的质量和产量，煅烧带的长度和温度应尽可能的增加，因为温度越高，煅烧带越长，物料煅烧的质量越好。
以上是回转窑工艺流程的简要介绍。内容仅供参考，如果大家还有不清楚的可以来电咨询我们。
