速凝剂回转窑

速凝剂是矿山井巷、铁路隧道、水工涵洞、等大型重要 工程配制喷射混凝土的外加剂。随着经济发展和技术进步，速凝剂的使用范围越来越广，用量越来越大。据调查，目前我国速凝剂厂家不少于 150 家。产能 2万吨左右，半数左右采用地蛋窑或土立窑生产熟料或外购熟料加工。原始的、作坊式的生产方式依然占有很大密度。企业规模小、工艺技术落后、装备产能低下、粉尘污染严重、劳动强度高、控制手段差、质量波动大、能源消耗高、资源浪费等问题制约了行业的健康发展。我公司在对速凝剂生产工艺技术进行系统研究的基础上，设计了速凝剂回转窑生产线工艺，多项技术的开发应用，使生产线机械化和自动化程度大大提高， 能源消耗和工人劳动强度大大降低， 产品质量全部达到一等品，实现了清洁文明生产和资源节约利用，可让企业经济效益大幅提升。

工作原理：

速凝剂回转窑正常运转时，由传动电动机经减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动 ，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。
　　窑筒体是受热的回转部件，采用钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2～7挡滑动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动;传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转;由于安装和维修的需要，窑设有使筒体以低转速回转的辅助传动装置;为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端和出料端设有的窑尾和窑头的装置。

产品特点：

1、在对各种物料加工过程中，由于它的密封性非常好，这样才可以的杜绝外界粉尘的侵入，提高了设备的环保性。
　　2、它的生产能力占有很大的优势，它可以完满的完成用户的任务量，其加工效果也得到了用户的一致好评与认可。
　　3、在研制这款设备过程中，对结构进行合理的设计，所以它的功能更多，用户操作起来才会更加简单、方便。
　　4、它在生产过程中，基本上不会出现任何噪音，这也源于我们在噪音方面的设计，这也是其销量高的主要原因之一。

作用：

1.它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。
　　2.建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。
　　3.选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。
　　4.化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点。
　　5.水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。
　　6.在环保方面，世界上发达我国利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。